Jako „centrum nerwowe” urządzeń elektronicznych, poziom produkcji płytek PCB (płytek drukowanych) bezpośrednio wpływa na wydajność i stabilność urządzenia. Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na „miniaturyzację, wysoką integrację i długą żywotność” w takich dziedzinach, jak smartfony, elektronika samochodowa i sterowanie przemysłowe,Produkcja PCB– dzięki swoim precyzyjnym procesom i elastycznym możliwościom adaptacji – stał się kluczowym ogniwem wspierającym rozwój przemysłu elektronicznego. Jego cztery podstawowe cechy ściśle odpowiadają potrzebom branży.
Miniaturyzacja urządzeń elektronicznych doprowadziła do ciągłego zmniejszania szerokości linii PCB i średnic otworów, dzięki czemu precyzyjna produkcja stanowi podstawową przewagę konkurencyjną:
Zastosowano technologię Laser Direct Imaging (LDI), umożliwiającą kontrolę szerokości linii i odstępów między liniami w zakresie 0,05–0,1 mm — zaledwie 1/3 wartości osiągalnej w przypadku tradycyjnych procesów. Spełnia to potrzeby smartfonów i urządzeń przenośnych w zakresie „okablowania o dużej gęstości”;
Dokładność wiercenia sięga ±0,01mm, co pozwala na obróbkę mikrootworów mniejszych niż 0,15mm. Umożliwia to zintegrowanie większej liczby komponentów na ograniczonej powierzchni płytki PCB. Na przykład płytka PCB smartwatcha może integrować wiele modułów (komunikacja, wykrywanie, zasilanie itp.), zwiększając gęstość funkcjonalną o 40% w porównaniu z tradycyjnymi płytkami PCB.
Produkcja PCBobejmuje ponad 20 podstawowych procesów, a współpraca w całym procesie jest kluczem do zapewnienia jakości:
Każde ogniwo — od cięcia podłoża i trawienia obwodów po drukowanie maski lutowniczej i kontrolę gotowego produktu — wymaga precyzyjnej kontroli. Na przykład w procesie trawienia wykorzystuje się zautomatyzowany system natryskiwania, a błąd jednorodności trawienia obwodu wynosi ≤5%. Pozwala to uniknąć zwarć urządzeń spowodowanych nierównymi obwodami;
Wprowadzenie technologii automatycznej kontroli optycznej (AOI) zapewnia współczynnik detekcji do 99,8%, co umożliwia szybką identyfikację defektów, takich jak przerwy w liniach i przesunięcia podkładek, oraz kontrolowanie wskaźnika defektów gotowego produktu do poziomu poniżej 0,5%. Nadaje się do scenariuszy o rygorystycznych wymaganiach dotyczących niezawodności, takich jak elektronika samochodowa i sprzęt medyczny.
Urządzenia elektroniczne z różnych dziedzin mają znacznie odmienne wymagania dotyczące właściwości materiału PCB, a producenci mogą elastycznie dostosowywać:
Sprzęt do komunikacji wysokiej częstotliwości (np. stacje bazowe 5G) wykorzystuje podłoża wysokiej częstotliwości Rogers, przy stałym błędzie stabilności dielektrycznej ≤2%, redukując straty w transmisji sygnału o 30%;
W płytkach PCB elektroniki samochodowej zastosowano podłoża FR-4 odporne na wysokie temperatury, które wytrzymują cykle o wysokiej i niskiej temperaturze od -40 ℃ ~ 125 ℃. Spełnia to wymagania środowisk o wysokiej temperaturze, takich jak komory silnika i pale ładujące, przy żywotności ponad 10 lat — dwukrotnie większej niż w przypadku zwykłych płytek PCB.
W obliczu bardziej rygorystycznych polityk środowiskowych firma PCB Fabrication przyspiesza stosowanie ekologicznych procesów:
Promowane są procesy lutowania bezołowiowego o zawartości ołowiu ≤1000 ppm, co jest zgodne z unijną normą RoHS;
Tworzone są systemy recyklingu ścieków, a stopień odzysku ścieków po trawieniu sięga ponad 95%. Ponadto stężenia metali ciężkich w emisji są o 50% niższe niż limity krajowe. Aby ograniczyć ilość odpadów przemysłowych, stosuje się także podłoża nadające się do recyklingu, co wpisuje się w trend „produkcji niskoemisyjnej” w przemyśle elektronicznym.
| Charakterystyka podstawowa | Podstawowe wskaźniki | Dostosowane scenariusze | Kluczowa wartość |
|---|---|---|---|
| Produkcja o wysokiej precyzji | Szerokość linii: 0,05–0,1 mm; Dokładność wiercenia: ±0,01mm | Smartfony, urządzenia do noszenia | Integracja o dużej gęstości, zmniejszająca rozmiar urządzenia |
| Współpraca wieloprocesowa | Współczynnik wykrywania AOI: 99,8%; Wskaźnik defektów: ≤0,5% | Elektronika samochodowa, sprzęt medyczny | Ścisła kontrola jakości, poprawiająca niezawodność urządzenia |
| Elastyczne dopasowanie materiału | Strata dielektryczna podłoża o wysokiej częstotliwości: ≤0,002; Odporność na temperaturę: -40 ~ 125 ℃ | Stacje bazowe 5G, samochodowe stacje ładowania | Dopasowanie wydajności scenariusza, wydłużenie żywotności |
| Zielona produkcja | Zawartość ołowiu: ≤1000 ppm; Stopień odzysku ścieków: 95% | Urządzenia elektroniczne we wszystkich dziedzinach | Przestrzeganie norm środowiskowych, ograniczanie zanieczyszczeń |
Teraz,Produkcja PCBrozwija się w kierunku „inteligencji i elastyczności”: wprowadzono systemy optymalizacji parametrów procesu oparte na sztucznej inteligencji, aby dostosować temperaturę i ciśnienie trawienia w czasie rzeczywistym; elastyczna technologia produkcji PCB została opracowana w celu dostosowania do nowych urządzeń, takich jak składane smartfony i elastyczne czujniki. Jako „kamień węgielny” przemysłu elektronicznego, PCB Fabrication będzie nadal wzmacniać innowacje w urządzeniach poprzez ulepszenia technologiczne, a to napędza wysokiej jakości rozwój przemysłu elektronicznego.
