1. Rozmiar i złożoność planszy.
2. Liczba warstw i zastosowanych materiałów.
3. Wykończenie powierzchni i masa miedzi.
4. Liczba wierconych otworów i ich wielkość.
5. Ilość i czas realizacji zlecenia produkcyjnego.
1. Zoptymalizuj projekt, aby zminimalizować rozmiar i złożoność płytki.
2. Użyj minimalnej liczby warstw i materiałów wymaganych do projektu.
3. Wybierz ekonomiczne wykończenie powierzchni i wagę miedzi.
4. Zmniejsz liczbę i rozmiar wierconych otworów tak bardzo, jak to możliwe.
5. Zaplanuj zlecenie produkcyjne z dużym wyprzedzeniem, aby uniknąć pośpiechu, który może zwiększyć koszty.
1. Pozwala na większą elastyczność projektowania i miniaturyzację urządzeń.
2. Zmniejsza potrzebę stosowania połączeń wzajemnych i złączy, co może obniżyć koszty i zmniejszyć liczbę punktów awarii.
3. Zwiększa stabilność i niezawodność płytki poprzez zmniejszenie liczby wymaganych połączeń.
4. Umożliwia tworzenie bardziej skomplikowanych projektów, które nie są możliwe w przypadku tradycyjnych płytek PCB.
Podsumowując, zrozumienie kluczowych czynników wpływających na koszt płytek PCB Rigid-Flex jest niezbędne do optymalizacji projektu i zmniejszenia kosztów produkcji. Korzystając z tego unikalnego typu płytek PCB, firmy mogą tworzyć bardziej złożone i elastyczne projekty, przyczyniając się do innowacji i rozwoju produktów. Hayner PCB Technology Co., Ltd. jest wiodącym producentem i dostawcą wysokiej jakości płytek PCB typu Rigid-Flex. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w branży i przywiązaniu do jakości zespół Hayner PCB Technology Co., Ltd. specjalizuje się w dostarczaniu wydajnych i opłacalnych rozwiązań dla firm na całym świecie. Więcej informacji na temat ich produktów i usług można znaleźć na ich stronie internetowej pod adresemhttps://www.haynerpcb.comlub wyślij je e-mailem na adressales2@hnl-electronic.com.1. J. Wen i Y. Chen, „Design and Fabrication of Rigid-Flex PCB for Medical Devices”, Journal of Medical Devices, tom. 14, nie. 3, 2020.
2. X. Wang i in., „A Study on the Reliability of Rigid-Flex PCBs in Avionics Applications”, Journal of Electronic Packaging, tom. 143, nie. 1, 2021.
3. K. Park i N. Kim, „Optimization of the Thermal Performance of Rigid-Flex PCBs for Wearable Devices”, IEEE Transactions on Components, Packaging and Manufacturing Technology, tom. 11, nie. 6, 2021.
4. P. Li i in., „Design and Optimization of Rigid-Flex PCBs for Automotive Applications”, Journal of Electronic Testing, tom. 37, nie. 2, 2021.
5. Y. Zhang i in., „A Comparative Study of Rigid-Flex PCBs in High-Speed and High-Frequency Applications”, IEEE Transactions on Electromagnetic Compatibility, tom. 63, nie. 2, 2021.
6. B. Guo i in., „Development of Rigid-Flex PCB for IoT Applications”, Journal of Microelectronics and Electronic Packaging, tom. 18, nr 1, 2021.
7. R. Zhang i in., „Investigation of the Dynamic Characteristic of Rigid-Flex PCBs for Aerospace Applications”, Journal of Vibration and Shock, tom. 40, nie. 2, 2021.
8. L. Chen i in., „Optymalizacja strategii routingu dla sztywnych płytek drukowanych z uwzględnieniem integralności sygnału”, Journal of Electronic Design, tom. 3, nie. 2, 2021.
9. Y. Wang i in., „A Comprehensive Evaluation of the Environmental Performance of Rigid-Flex PCBs”, Journal of Cleaner Production, tom. 294, 2021.
10. Z. Peng i in., „Study on the Manufacturability of Rigid-Flex PCBs”, Journal of Advanced Packaging, tom. 26, nie. 1, 2021.
TradeManager
Skype
VKontakte